




6.工件自动交互
双工位的自动交互,让内部加工与外部工件装夹的时间重叠,已装夹工件通过定位机构自动定位,不翻面下表面去火焰切割熔渣设备,可以与自动化上下料系统配合使用。
7.排屑系统
标配除尘口,方便客户接除尘设备。同时下方配置两个110*38*8cm排削抽屉,便于人工定期拿出清理。
8.位移传感器测量和补偿
通过位移传感器测量和补偿技术与设备相结合,可以对来料自动检测,纠正工件自身和定位带来的误差,也可以对加工完成的工件进行检测,---加工精度。

用抛光轮和抛光腊
抛光轮的转动方向朝向你自己,并已获得足够的速度。将抛光腊轻轻靠在轮子边缘,并---在转动轴水平面的下方,直到表面覆盖满腊。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面几秒钟,使腊展开。反复几次,使腊均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上腊后,就可以进行抛光工序了。---时可再涂抛光腊于轮上(擦除轮子上的腊后再涂)。用做粗抛、中抛(切削抛)、精抛(上光)的轮子应该分开,而且务必分开,否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。

机器人自动化打磨清理打磨自动化技术及其应用
铸件的清理—即去除铸件的浇冒口和飞边,是铸造生产中不可缺少的一道工序;由于此环节机械化和自动化的程度不高,存在着工作效率低、劳动强度大、作业环境污染---、安全---大等问题。本文介绍了利用数控多轴向机床、非标数控、冲压剪缘及机器人等全序列设备对铁素体铸件毛刺飞边去除的方法以及应用实例,实践证明该方法能有效地提高铸件清理的生产效率,---作业现场的环境,对相关企业的生产有很大的促进作用。

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