




2、去毛刺可降低---的风险
锋利的边缘和毛刺是非常危险的,工人在操作时很容易划伤,---的将直接导致他们无法工作。所以企业若采用去毛刺倒圆工艺加工钣金件,可以提高工作环境的安全性并减少成本。这样做不仅保护了企业自身员工的安全,而且也保障了在生产链上负责装配或后续加工的其他人员的安全。经过去毛刺倒圆角的钣金件可以继续顺畅的进行运输和加工,人员受险几乎为零。
3、 钣金去毛刺机可降低生产成本
投资一台去毛刺机在短期内即可得到---:采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需用500个运行小时和1500个工作小时,即可实现---。满足这一点,用户将获得更高的性利润。
无论铝、不锈钢还是碳钢、铜、镀锌板,万向辊刷去毛刺机都可以---快速的为厚度在0.8~100mm之间的钣金件去除毛刺和熔渣,辊刷自转与公转运行时平稳无颤,使用---。不仅具有加工度和快加工速度,而且操作简单,节省成本。
万向辊刷去毛刺机去毛刺的方法设置,包括速度、效率、效果,因毛刺的性质不同、材质不同有多种选择调整。通常采用调整切削力或辊刷与输送皮带速度的方法,改变辊刷磨料的目数。因为是自动加工的方式,能保持去毛刺的效果一致,包括颜色差,都可以统一,无遗漏和过度修整的现象出现,且能保持一定的圆角,倒角,产品效果如图2所示。可以根据自己设定的工艺要求,来调整设置获得所需的合格产品。

钣金去毛刺机排除故障
1:抛光桶漏水,底刺有抛光针可用钳子去除,加点上胶水
2:计时器不闪动,未按启动开关,按即可计时。
3: 抛光桶里的水过热时请及时换水(正常水温范围在50°c)。
4: 机器震动大,检查机器每个角是否在受力位置,调整长短。
5:指示正常,费县自动砂块去毛刺机,但机器不工作,检查电压是否低于220v;抛光针放置是否过量。
钣金去毛刺机日常保养
1:抛光液溅到机器上应及时擦拭干净,防止液体损伤机器表面。
2:使用后用抹布擦干净机器表面
3:不使用时控制面板用胶袋套住,自动砂块去毛刺机定做,这样可用防尘防污。
4:放桶时,抛光槽内若有抛光针,自动砂块去毛刺机销售,要及时清理。
钣金去毛刺机使用注意事项
1.机器在正常运转时,不可将抛光桶取出,或将手放入抛光桶内,自动砂块去毛刺机厂,以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后,应及时烘干处理,效果---。
2.不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内,机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后,如间隔一两天不使用,应把抛光钢针清洗干净,置放在干燥地方储存,方便下次继续使用。
3.在运行中如发现有异常应立即停机,查明原因后方可投入运行。

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