




从事金属行业的人一定对毛刺不陌生,在金属制品加工过程中,它是无处不在的,不论你采用多么的精密的设备,它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺,主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑,尤其是延展性或者韧性较好的材质,---容易出现毛刺,而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止---们无法解决的难题之一。
下面仅对行业较为常见的去毛刺方法:
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为---。锉刀有人工锉刀和气动错动。人工成本较贵,效率不是---,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是---,适用毛刺小,产品结构简单的产品。

对于有些从事小批量切割和冲压加工板料类工件的企业,为了---产品,必须对这些工件的表面和边角抛光去毛刺,但去毛刺加工却成为一个难题:如果发外加工,因为批量小,一些加工商并不乐意,而且和交货期也难以---;自己解决,需要购置一套设备,不锈钢板去毛刺机,投资较大,又不---。因此,这些工件的去毛刺还得靠人工作业,采用打磨工具来完成。但去毛刺的效果并不理想。

钣金冲压,激光切割等工艺,对去毛刺精度没有---苛刻要求,但是需要满足大批量的去毛刺加工,这些客户的基本要求必须做到两条:
是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是。这样才能满足大批量加工,通过提高功效来降低成本。
钣 金毛刺抛光倒角设备是大批量板材平面工件去毛刺的呢?这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。
首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多,工作量大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。

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