




当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。 [2]

钢、钣材质在制造业用的---广泛,自动去除数冲落料披锋毛刺机,比如机械工业,机器设备,汽车等等。长时间放置难勉产生浮锈,因工艺的需求,会经过一些加工方式来达到我们想要的规格,常见的有火焰切割,锯切等,而经过后续的加工,会产生大量毛刺和割手边,这非常不利于往后工艺要求,必须去除。
1,人工打磨去毛刺方法,人工利用砂纸,毛刷等简单工具进行打磨、对人员劳动强度大。
2,打磨工具,以角磨机为主,角磨机带动磨片及钢丝平刷、合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开;工作过程结果表明:传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出、下磨座,带动二者来回交错运动,由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和角磨机两种方法工作效率低、工序参差不齐等问题。

1976 年前后, 日本已有去毛刺技术方面的300 余件, 其中有关塑料工件去毛刺技术的约有90 件。其间, 日本的---对产生毛刺的原因及预防措施进行了大量的研究和实验, 取得了一定进展, 其中振动光饰去毛刺机(又称振动滚磨机)的研究与应用在上得到---。1984 年以来, 日本横滨大学中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃为基准, 对切削毛刺进行了较为、系统的定义分类, 先后对车削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形态、刀具的几何参数等因素对切削毛刺的影响进行了大量的实验研究与理论分析, 这对有效抑制和减小毛刺的产生奠定了理论基础。我国原机械部液压行业就把去毛刺技术列为“ 七五” 期间提高液压产品的主要攻关项目

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