




边角倒钝锋利边处理是机械加工中的常识与常规。一个零件,无论采取什么方法(包括车、刨、铣等)加工,完毕后必须将所有锐边处理一下,就是常说的“倒钝”,当然也包括直角边。至于具体的处理办法,一般可以用锉刀,倒角刀、砂布砂轮等。因为边角及易产生毛刺,会给搬运、装配来来一定的麻烦。在机械及油压传动中,毛刺脱落不,会增加机械磨损、油压系统堵塞,毛刺还会划伤密封件,使系统漏油。而因产量的需求,制造的零配件也批量化,靠人工拿着去毛刺工具一个一个的去清理,不仅耗时耗工,而且即使是熟练的工人也难勉做的产品的一致性差。人力资源成本提高了,还大打折扣。
针对这一难题钣金去毛刺机是理想的解决方案,利用每个主机下方安装数个钝化(毛刷)高速旋转,泗水自动辊刷去毛刺机,磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀,在通过直线或圆盘式输送产品的同时,自动完成加工。
1.冲压板金
2.激光切割加工
3.铜铝、锯切加工
4.cnc机加工
5.数控冲床、磨床

磁力研磨去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。
---适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。
磁力去毛刺机优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感显着提高,自动辊刷去毛刺机公司,精抛光后工件表面可达镜面光亮。
磁力去毛刺机目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工,去毛刺效率、效益显着提高。

毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,自动辊刷去毛刺机厂家,即可能避免毛刺的产生。
1.提高刀具前刀面的光洁度;
2.增大刀具的前角;
3.减少切削厚度;
4.对工件适当热处理,减少塑性变形;
5.采用抗黏结性能好的切削液;
6.根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,自动辊刷去毛刺机哪里有,选择适当的去毛刺方法,会提高产品,降低成本。否则不但影响生产效率和产品,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,---是安全性要求---高和价值---的产品,如用于飞机、等的产品就要求清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。

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