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火焰切割件有两个明显的特点：一是具有宽度、---及形状不规则的缺口。二是在切割面下缘形成挂渣，其成分主要为氧化铁。这属于数控火焰切割机切口熔瘤问题，毛刺颗粒比较大。三是火焰切割件一般来说金属中厚板料件，工件比较厚重。

因此火焰切割后的工件，必须在表面处理清除熔瘤和氧化物，下料毛刺清除，才能进一步提高产品。

怎样去除火焰切割件的毛刺?如果采用毛刷式去毛刺设备，不仅工效低，而且去毛刺效果也不会太好。而宁波悦恩机械采用砂带去毛刺，是非常适合的设备。砂带去毛刺设备主要适用于去除在同一平面上的大毛刺，同时具有拉比效果。如：切割，焊接，冲压，下料毛刺清除报价，包括冲压变形的不平面磨平切削。主要用于冲压，数控冲板金，激光切割去毛刺。

说明：

1.成本低：耗材无绑定且---性

2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调

3.可变频率调节，满足各种加工需求

4.加工均匀，同时不伤正平面，不伤保护膜

5.操作简单，下料毛刺清除商家，将产品放至输送带通过机器自动送出

6.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定

7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度

2、去毛刺可降低---的风险

锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，镀锌板激光下料毛刺清除，---的将直接导致他们无法工作。所以企业若采用去毛刺倒圆工艺加工钣金件，可以提高工作环境的安全性并减少成本。这样做不仅保护了企业自身员工的安全，而且也保障了在生产链上负责装配或后续加工的其他人员的安全。经过去毛刺倒圆角的钣金件可以继续顺畅的进行运输和加工，人员受险几乎为零。

3、 钣金去毛刺机可降低生产成本

投资一台去毛刺机在短期内即可得到---：采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需用500个运行小时和1500个工作小时，即可实现---。满足这一点，用户将获得更高的性利润。