




从事金属行业的人一定对毛刺不陌生,在金属制品加工过程中,它是无处不在的,不论你采用多么的精密的设备,它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺,主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑,尤其是延展性或者韧性较好的材质,---容易出现毛刺,而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止---们无法解决的难题之一。
下面仅对行业较为常见的去毛刺方法:
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为---。锉刀有人工锉刀和气动错动。人工成本较贵,效率不是---,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是---,适用毛刺小,产品结构简单的产品。

钢、钣材质在制造业用的---广泛,比如机械工业,机器设备,汽车等等。长时间放置难勉产生浮锈,因工艺的需求,会经过一些加工方式来达到我们想要的规格,常见的有火焰切割,锯切等,而经过后续的加工,自动砂带去毛刺机定做,会产生大量毛刺和割手边,这非常不利于往后工艺要求,必须去除。
1,博兴自动砂带去毛刺机,人工打磨去毛刺方法,人工利用砂纸,毛刷等简单工具进行打磨、对人员劳动强度大。
2,打磨工具,以角磨机为主,角磨机带动磨片及钢丝平刷、合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开;工作过程结果表明:传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出、下磨座,带动二者来回交错运动,由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和角磨机两种方法工作效率低、工序参差不齐等问题。

这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。
首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多,自动砂带去毛刺机工厂,工作量大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。
第二功能全。砂光机工效高,但只能对平面加工,而边角去毛刺却---为力。sg配置的毛刷盘,只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合,就能取长补短,既满足了去毛刺要求,同时又能够实现加工。另外,自动砂带去毛刺机,砂光机还具有拉丝功能,抛光轮能使表面处理。
平面钣金去毛刺机.利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。

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