




自动车床加工件件研磨抛光去毛边工艺,自动砂带去毛刺机定做,传统采用的比较普遍的振动研磨机,利用螺旋翻滚流动,三次元振动的原理,使零件与研磨石相互研磨,将研磨抛光工件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂,依靠容器的周期性振动,使工件与磨料间相互挤压、磨削,从而达到光饰表面、去毛刺的目的。这种方法只适用于料厚大、刚度好的平板类工件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺,因为采用的磨料通过振动对夹缝、内孔等盲角地方研磨效果不理想,且加工周期长效率不高。

5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、去毛刺。通过将一些易然气体,自动砂带去毛刺机,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间,利用产生的能量来溶解去除毛刺。设备昂贵(上百万价格),操作技术要求高的,效率低,副作用(生锈、变形);主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵(几万),适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺。
无论铝、不锈钢还是碳钢、铜、镀锌板,自动砂带去毛刺机工厂,万向辊刷去毛刺机都可以---快速的为厚度在0.8~100mm之间的钣金件去除毛刺和熔渣,辊刷自转与公转运行时平稳无颤,使用---。不仅具有加工度和快加工速度,而且操作简单,节省成本。
万向辊刷去毛刺机去毛刺的方法设置,包括速度、效率、效果,因毛刺的性质不同、材质不同有多种选择调整。通常采用调整切削力或辊刷与输送皮带速度的方法,改变辊刷磨料的目数。因为是自动加工的方式,自动砂带去毛刺机厂商,能保持去毛刺的效果一致,包括颜色差,都可以统一,无遗漏和过度修整的现象出现,且能保持一定的圆角,倒角,产品效果如图2所示。可以根据自己设定的工艺要求,来调整设置获得所需的合格产品。

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