




这就是激光测量技术在实际生产中---的原因。令人---的是,能熟练掌握并运用这项技术的企业少之又少,大部分一直走在技术探索的路上。由于技术上的不足,这类企业对于单个铸件打磨的效率低,并且无法满足例如生产线中大量零件的清理要求,即使个别企业完成了镜组和激光干涉仪的集成,但因其机械结构不合理,设备底层算法不完善,后导致实际应用中,纠偏效果并不理想。

不同于人工作业,设备无法用眼睛观察工件并根据需要作出判断与调整。由于每个工件存在的偏差不同,在加工过程中难免会出现过切,或者不能有效切除金属残余量等问题,很难取得一致的磨削结果,这时我们需要激光测量技术的帮助。
激光测量技术,首先通过使用激光测距传感器,来实时获取当前工件的检测点与样件点的距离偏差,把相应的数据实时传送给控制系统,然后应用为不同工件开发的软件和模块进行对比计算,从而生产补偿程序,以此引导设备对目标工件进行切割打磨。激光测量技术的成功运用,自动金属板材拉丝机,为我们解决了铸件清理领域---的难题——铸钢件的切割以及大铸件的打磨。

由于---的收集效率和新型覆膜滤筒的使用,终在打磨除尘工作台排风口检测的浓度在5mg/m3之内,符合地方和对此要求的排放标准,应对环境检查足够。
另外为了---适应打磨的工作特点,在打磨除尘工作台工作台的两侧安装了可移动侧门,若打磨工件小就关闭,聚拢协助收集,若工件大,就打开侧门,方便工作,灵活实用。

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