




● 打磨系统主要由打磨单元、搬运系统、输送系统、气动系统、液压系统、电控系统(含触摸屏)、安全防护系统等相关设备组成。● 实现6dl和6dm系列缸盖浇冒口残根、披锋等清理,并且能够适应其他缸盖。● 打磨系统由人工进行上料,中间打磨、转运、下料等所有过程均自动完成。● 打磨系统生产效率大于60件/小时,打磨后披锋残余高度-0.5-1mm,打磨部位铸件粗糙度等级达到rz50。● 打磨系统利用机器人的高柔性特点,适应铸件规格品种多、结构形状复杂的特性,---是针对内腔比较复杂的铸件,更能充分发挥出机器人的加工柔性。● 解决人工和传统装备难以实现自动化设备的技术瓶颈。

在普通的平面抛光活动中,工件的厚度通常集中在0.3-20mm ,越厚越容易被研磨。原因是,不锈钢镜面抛光机在研磨的过程中,如果产品厚
度过于薄的话,往往很难承受得住因为研磨带来的压力,常见的损坏就是破碎或者塌边, 甚至是如果温度提升,还会造成变形,但是如果厚度的
足够的话,上述所存在的威胁可能性都将会---降低。
但是不锈钢要抛光到镜面则恰恰相反。不锈钢板厚了反而不容易抛出镜面。同样的不锈钢材料薄的要比厚的更容易做到镜面。这是因为达到一
机床结构类型设备在在铸件打磨、切割技术与应用方面的优势:
1)高刚性:机床导轨丝杠结构,自重大,稳定性好,可以实现铸钢、球铁等不同材质中大型零部件的打磨、切割。
2):各轴直接运动,自动去等离子下料割渣设备,运动无需传递,运动速率快,磨削。
3)---:打磨切割振动小,重复定位精度可达±0.02mm,远远于行业平均水准。
激光测量系统
打磨工序的自动化并非易事,剖析一台设备的机械结构也仅仅是开始。要想让打磨作业看上去更轻松,只有经过大量的实验与科技才能让自动化设备获得上佳表现。下面,再让我们了解铸造清理领域颇具挑战性的技术——激光测量系统,对于铸件打磨的深远影响。

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