




4、降低对工人操作技术的要求;5、缩短产品改型换代的周期,减少相应的投资设备;6、可再开发性,用户可根据不同样件进行二次编程。
总的来说, 很多铸件要人工去毛刺,不仅费时,打磨效果不好,效率低,而且操作者的手还常常---。去毛刺工作现场的空气染污和噪声会损害操作者的---。而打磨机器人根据被加工零部件光洁度要求配置不同的打磨机和磨头。具有可长期进行打磨作业、---产品的高生产率、高和高稳定性等特点。关于工业机器人打磨适应的领域,以及机器人打磨的具体优势就为大家介绍这些,如今机器人已经成为重要的生产设备之一,多了解机器人常识对大家今后的生活是有很多帮助的,毕竟在今后的日子里,大力提倡科技发展生产。

机器人自动化打磨去毛刺浮动主轴
安装范围:工业机器人,定制铸造件自动打磨设备,非标设备,固定工作台
优点:1.采用浮动机构,---的降低了机器人求教和及编程难度。
2.主轴用气动主轴,速度高,功率大,能提高工作效率。
3.自适应产品公差,披风大小,所导致的不一致。
4.加工不同材料可以预设浮动压力。
5.连接工业机器人标准法兰。
6.安装工具,旋转锉,铣刀,毛刷,磨头。
7.安装原理,气动浮动机构,主轴可以在轴向360度任意角度偏摆。

铁基粉末冶金零件的加工工艺
铁基粉末冶金的加工工艺路线为:原材料的准备—成型—烧结—后序处理—切削加工—成品。
原材料的准备:就是将所需要的合金粉末或其他成本的添加剂混合,现有的粉末冶金制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。其中应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
成型:粉末在15-600mpa压力下,压成所需形状。成型有热压和冷压,目的是获得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本---为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。

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