




钣金冲压,激光切割等工艺,对去毛刺精度没有---苛刻要求,但是需要满足大批量的去毛刺加工,这些客户的基本要求必须做到两条:
是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是。这样才能满足大批量加工,通过提高功效来降低成本。
钣 金毛刺抛光倒角设备是大批量板材平面工件去毛刺的呢?这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。
首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多,工作量大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。

火焰切割件有两个明显的特点:一是具有宽度、---及形状不规则的缺口。二是在切割面下缘形成挂渣,其成分主要为氧化铁。这属于数控火焰切割机切口熔瘤问题,毛刺颗粒比较大。三是火焰切割件一般来说金属中厚板料件,工件比较厚重。
因此火焰切割后的工件,必须在表面处理清除熔瘤和氧化物,才能进一步提高产品。
怎样去除火焰切割件的毛刺?如果采用毛刷式去毛刺设备,不仅工效低,而且去毛刺效果也不会太好。而宁波悦恩机械采用砂带去毛刺,是非常适合的设备。砂带去毛刺设备主要适用于去除在同一平面上的大毛刺,同时具有拉比效果。如:切割,焊接,冲压,包括冲压变形的不平面磨平切削。主要用于冲压,数控冲板金,激光切割去毛刺。
说明:
1.成本低:耗材无绑定且---性
2.加工速度快,根据加工效率需要,可选单或者多机组机型,叠层母排去毛刺机,加工流水线速度每分钟0.1-28米可调
3.可变频率调节,满足各种加工需求
4.加工均匀,同时不伤正平面,不伤保护膜
5.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出
6.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定
7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度

2、去毛刺可降低---的风险
锋利的边缘和毛刺是非常危险的,工人在操作时很容易划伤,---的将直接导致他们无法工作。所以企业若采用去毛刺倒圆工艺加工钣金件,可以提高工作环境的安全性并减少成本。这样做不仅保护了企业自身员工的安全,而且也保障了在生产链上负责装配或后续加工的其他人员的安全。经过去毛刺倒圆角的钣金件可以继续顺畅的进行运输和加工,人员受险几乎为零。
3、 钣金去毛刺机可降低生产成本
投资一台去毛刺机在短期内即可得到---:采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需用500个运行小时和1500个工作小时,即可实现---。满足这一点,用户将获得更高的性利润。
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