




1967 年, 静岗大学财满发表了“关于铝合金板钻孔形成的毛刺的研究”一文。同年, 美国的r.威廉提出了将研磨剂与硅树脂混合在一起, 作为介质, 压入装有零件的模具中, 将零件内表面和孔的毛刺去掉(即挤压珩磨去毛刺技术), 取得初步成功, 现该项技术已成为美国。1971 年, 日本综合铸件中心在职业训练大学木下等的指导下, 研制了数控式砂带磨削装置,可以去除任意形状铸件的毛刺。

设备性能与特点:
1)内外轮廓去毛刺、倒圆角精加工,由于是柔性加工所有经过抛光、刷磨和贴膜处理的钣金件, 不伤表面及覆膜。
2)设备主轮正逆多方向自转配以交替公转,达到真正的连续可变万向多角度打磨,毛刺去除干净的同时对产品棱边均匀的倒圆弧角,使产品光滑不刮手、美观一致性。
3)适用于数控冲剪机加工等平面或相对同一平面钣金件孔内毛刺去除;激光切割后产生的毛刺去除;火焰切割或等离子切割产生的熔渣去除等。
为了能够提高工业经济,公司设计研发的万向辊刷去毛刺设备,如图1所示。采用了自动化技术作为设备的控制系统,自动灵活控制设备的所有加工动作。将该设备集成到产线中实现设备自动流水线加工,减少现场操作人员,全自动智能去毛刺机,不仅提高了加工效率,也节省了生产成本。
万向辊刷去毛刺机主要用于去除冷切削和热切割后产生的各种毛刺和异形结构件的任何加工端面翻边,如激光切割、机加工,包括冲压、钣金的毛刺及拉伸变形多余部分去除。在不改变工件尺寸的基础上加工,可以控制去毛刺的同时,倒圆角半径在0.02~2.5mm范围内,减少误差。

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