跟大家说说大铸件打磨的工艺
我国现已成为铸造大国，可以铸造任何尺寸规格的产品，包括大型风电叶片轮毂、水轮机叶片、航空航天类产品、矿山机械等铸件。但是铸件打磨的机械化和自动化水平仍然很低，尤其是大型铸件的打磨基本停留在人工锤击和砂轮打磨阶段，现场作业环境---，工人劳动强度大，且打磨生产的金属粉尘对工人---有害。由于这种作业方式效率低下，产品参差不齐，已经越来越难以与前后工序的流水线作业相适应。
推行自动化打磨设备帮助客户解决切实问题，提能
传统的人工打磨效率低，单个员工的产能有限，目前人工打磨底板工件节拍为270s/件，而自动化的设备可替代3人左右，使用设备打磨效率将会有很大提升，可轻松实现年产1万吨铸件的打磨目标。
其次人工处理的工件存在着差---，不同员工对同一标准工件的打磨力度、手法也不完全一致，终打磨完成的成品件外观以及整体品质难以得到有效---。同时生产的工件种类较多，工件的多样化，更是影响打磨效果的一致性，投入自动化的设备打磨铸件，成品件的尺寸和外观能够统一、规整，从---上提高铸件在市场上的竞争力。
在普通的平面抛光活动中，工件的厚度通常集中在0.3-20mm ，越厚越容易被研磨。原因是，不锈钢镜面抛光机在研磨的过程中，如果产品厚
度过于薄的话，往往很难承受得住因为研磨带来的压力，常见的损坏就是破碎或者塌边， 甚至是如果温度提升，不锈钢板拉丝抛光设备，还会造成变形，但是如果厚度的
足够的话，上述所存在的威胁可能性都将会---降低。
但是不锈钢要抛光到镜面则恰恰相反。不锈钢板厚了反而不容易抛出镜面。同样的不锈钢材料薄的要比厚的更容易做到镜面。这是因为达到一
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