




机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中, 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为: [1] 铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料, 毛刺的大小一般用毫米表示。锻造毛刺:在金属模的接缝处,自动型材去毛刺机, 由于锻压材料的塑性变形而产生的。电焊、气焊毛刺:电焊毛刺, 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺, 是切断时从切口溢出的熔渣。

那说到钣金表面的处理,不得不说起钣金去毛刺机。钣金去毛刺机专为平面工件去除毛刺,因设备采用直线式加工,可---去除工件外表面的毛刺,还可以根据客户要求对工件表面进行倒角、去毛刺、抛光(非镜面)等,设备各种参数的设定在操作面板上,随时都可以修改,除了手工上下料之外,历城区自动型材去毛刺机,其余工作都能自动完成,因为设备采用流水线式加工,循环周期短,自动型材去毛刺机销售,加工。
设备特点:
1、去毛刺时对产品正面无切削,不影响产品尺寸。
2、针对有磁性的产品可选择使用磁力吸附,可---降低设备能耗。
3、本机使用市面通用耗材,无需特殊定制或供应商购买,---降低用户使用成本。
4、设备配有除尘接口,可吸走设备工作时所产生的金属粉尘,---工作区间的环境清洁。
5、砂线轮通过公转以及自转运动,对工件表面轮廓进行360°无死角打磨去毛刺,从而使毛刺被均匀去除、轮廓边缘光滑。

等离子切割背面都会有细小的毛刺和挂渣,但等离子切割的工艺又不能被完全代替,比如说复杂的图案、多孔的工件,冲压很难做到完善。毛刺不仅影响后续的工序,且不美观,因此毛刺的处理断不可缺。一般来说用去毛刺工具手工处理,自动型材去毛刺机厂,费时费力也达不到完善的效果,也没有更具针对性的设备处理激光切割后的毛刺和挂渣。
??钣金去毛刺机是专门针对冲压板金、激光切割、锯切和钢板类平面系列的工件,利用万向砂线轮或毛刷高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。特点:1.大批量加工,加工2.去毛刺能力、不损害工件尺寸3.对顽固的毛刺每机组可安装不同粗细的砂线轮4.后机组加做抛光用,效果接近镜光
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