




当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。 [2]

毛刺产生的机理,下料毛刺清除,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。
1.提高刀具前刀面的光洁度;
2.增大刀具的前角;
3.减少切削厚度;
4.对工件适当热处理,减少塑性变形;
5.采用抗黏结性能好的切削液;
6.根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品,降低成本。否则不但影响生产效率和产品,还会增加产品成本。具体地说,镀锌板激光下料毛刺清除,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,下料毛刺清除多少钱,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,---是安全性要求---高和价值---的产品,如用于飞机、等的产品就要求清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。

设备性能与特点:
1)内外轮廓去毛刺、倒圆角精加工,由于是柔性加工所有经过抛光、刷磨和贴膜处理的钣金件,下料毛刺清除厂, 不伤表面及覆膜。
2)设备主轮正逆多方向自转配以交替公转,达到真正的连续可变万向多角度打磨,毛刺去除干净的同时对产品棱边均匀的倒圆弧角,使产品光滑不刮手、美观一致性。
3)适用于数控冲剪机加工等平面或相对同一平面钣金件孔内毛刺去除;激光切割后产生的毛刺去除;火焰切割或等离子切割产生的熔渣去除等。
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