




4)替代毛刺用锉刀、或使用电动、气动工具进行打磨工艺处理方案,并有效地降低人工成本提高生产效率。
5)磨削及行程参数可视化自由调节,可以只对工件轮廓及锐边打磨而不伤及表面,有效保护工件镀层,适合镀锌板、覆膜铝板、铜板、不锈钢板等表面要求保护的工件。
6)采用自带过滤涡轮真空吸附技术,滨州下料毛刺清除,打磨时工件被牢固吸附,镀锌板激光下料毛刺清除,折弯后工件及异型工件也能被吸附后进行打磨处理,下料毛刺清除价格,大幅提高加工范围和效率,系统自带过滤系统,因堵塞而使真空吸附系统损压或失效。更有---的磁吸系统,当工件有条件使用磁吸附固定时,---的降低设备功耗, 节能,的节约生产成本。

设备性能与特点:
1)内外轮廓去毛刺、倒圆角精加工,由于是柔性加工所有经过抛光、刷磨和贴膜处理的钣金件, 不伤表面及覆膜。
2)设备主轮正逆多方向自转配以交替公转,达到真正的连续可变万向多角度打磨,毛刺去除干净的同时对产品棱边均匀的倒圆弧角,使产品光滑不刮手、美观一致性。
3)适用于数控冲剪机加工等平面或相对同一平面钣金件孔内毛刺去除;激光切割后产生的毛刺去除;火焰切割或等离子切割产生的熔渣去除等。
说明:
1.成本低:耗材无绑定且---性
2.加工速度快,根据加工效率需要,可选单或者多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28米可调
3.可变频率调节,满足各种加工需求
4.加工均匀,同时不伤正平面,下料毛刺清除厂,不伤保护膜
5.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出
6.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定
7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度
现如今如:不锈钢,铜,铝,锌,镁,硬塑料等众多材质应生产的需求,经过冲压,压铸,激光切割,cnc机加工各种方式的处理,得到我们想要的工件,也有许多不规则多孔或内腔的异形零件,而经过以上多种方式加工,毛刺的出现是必然的,毛刺对外观和后续的加工都有很大影响,所以去毛刺是不可缺少的一道流程。
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