




这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。
首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多,工作量大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。
第二功能全。砂光机工效高,但只能对平面加工,而边角去毛刺却---为力。sg配置的毛刷盘,只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合,就能取长补短,既满足了去毛刺要求,同时又能够实现加工。另外,砂光机还具有拉丝功能,抛光轮能使表面处理。
平面钣金去毛刺机.利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。

3,钣金去毛刺组合机,这是中创公司应对市场需求自主研发,平面类钣金件打磨除毛刺难题有了---解决方法。下面为有兴趣的朋友讲讲原理及特点。
钣金去毛刺机,是利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑过工件角面。将其毛边均匀去除,均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。例如覆膜的钣金件经过激光切割或者冲压后有毛刺,经过此机器去毛刺,同理倒角,r角大小可根据需要调整,但也不伤害覆膜。
特点:适用于激光切割,数控、普通冲床冲压、压铸、拉丝、磨床后的金属毛刺,翻边。割手锋利边。如铁、钢、不锈钢、铜、铝、锌、镁、等精密零件加工件。
对于不规则零件,孔内、所有的异形,包括狭缝死角,均匀去毛刺,均匀倒角。
均匀去除同一平面的毛刺,任何外边大小内孔型孔毛刺及均匀倒角人工及其它设备无法代替的品质。

2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作模。适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,滚刷去毛刺机,目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万;适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

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