




烧结:在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。
烧结后的处理:可以根据产品要求的不同进行处理,如某些尺寸要---度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要进行烧结后处理。后序处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
切削加工:一般情况下,烧结好的工件可直接使用。对于尺寸和精度要求高的工件需进行精加工,---图纸要求尺寸和精度,一般采用bn-k50,bn-k10,bn-h21材质对铁基粉末冶金零件进行车削加工。
成品:经过切削加工之后,得到图纸要求尺寸和精度成为成品。

(3)单机设备,不能系统解决问题。
目前市场多以单机设备为主,局限性大,需要客户自助选择,要用工件去适应设备,我们认为这是不合理的。
解决这一问题,不翻面去等离子切割挂渣设备,我们的理念是:要为用户拿出全序列系统的解决方案。针对用户的厂区、产品等特点,给出化的整体规划,包括设备的选型、物流的构建、工序的衔接等等,将资源合理利用,节省用户选型、分析、规划等等的运行成本。其中又以设备的选型为。

新境界自动化打磨设备功能优势
1.净化工厂环境
全封闭结构设计,将打磨作业的上料、打磨、排屑、下料等工序至于一个全封闭的环境,有效较少职业病与人身安全等---的发生率。
2.灵活性高
8轴7联动的设计,能实现直线、圆弧等各个曲面的加工,还能实现工件的自动交互。
3.高速度与效率
机器人轴、工件自转轴、机器人直线轴的配合联动设计,相比传统的机器人机构,在加工面切换与移动效率上更高,---提高了加工效率。
4.高刚性和精度
进口的精密减速机与电机及---高负载的机械结构,---了设备的高刚性,---了设备加工精度及一致性。
5.大容量存储
可以存储100种以上不同工件信息,包括路径、转速、工具等工艺数据,更换产品只需更换不同的治具和选择相应的程序,---提高了设备的换型效率,更换治具时间约为20min。
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