




举例:耗材(金刚石砂轮)的开发。耗材是荒磨领域的,之前国外技术一直对国内保密,因此我们的技术路线初期规划就是从耗材开始突破,同步进行设备的技术。经过六年多年的踏实实践,我们已经掌握了机电性能及耗材的匹配的工艺,有助于推进后处理打磨领域的自动化进程。而仅仅一个耗材问题就与设备刚性、柔性、控制等等技术参数发生联动反应,其中大量的数据需要一个较长的应用时间积累。

定厚度,不锈钢板不容易透光,表面的光亮度做不出来。所以,在做不锈钢镜面抛光时,我们通常选择较薄的板来做,而不会选择较厚的板。
在研磨和抛光这些高精密的工艺中,中厚板双面去火焰割渣设备,很多东西都不是的,也不是一成不变的。需要我们在操作过程中做到具体问题具体分析,不可有目照
搬照套,要灵活运用我们所学习的研磨知识。
抛光机不同,作为抛光人员所要把握的尺度就会有所不同,关于如何掌 握不锈钢镜面抛光机抛光工件厚度问题,上文所述我想具有一定的教育
指导意义。

烧结:在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。
烧结后的处理:可以根据产品要求的不同进行处理,如某些尺寸要---度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要进行烧结后处理。后序处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
切削加工:一般情况下,烧结好的工件可直接使用。对于尺寸和精度要求高的工件需进行精加工,---图纸要求尺寸和精度,一般采用bn-k50,bn-k10,bn-h21材质对铁基粉末冶金零件进行车削加工。
成品:经过切削加工之后,得到图纸要求尺寸和精度成为成品。

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