




激光切割工件难免出现毛刺,一般从以下几个方面进行---,但边缘割手锋利边始终是存在的问题
1. 切割气体是否纯度不够,若不够则更换高的切割辅助气体。
2. 激光焦点位置是否正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整。
3. 激光的输出功率够不够,检查激光器的工作是否正常,如果正常,自动去毛刺机厂家,则观察激光控制按钮的输出值是否正确,进行相应调整。
4. 切割机的线切割速度过慢,需要在操作时加大线速度。
5. 机床运行时间过长导致机器不稳定,需要关机重新启动,让机器休息一下。中创钣金去毛刺机:专为配套激光切割机、数控冲压、各种cnc加工或其他机加工去毛刺披锋生产线,设备通过直线加工,多组砂线轮自转、公转、交替,东阿去毛刺机,可---真正均匀的去除零件表面、轮廓边缘和孔边的毛刺并均匀倒角。

边角倒钝锋利边处理是机械加工中的常识与常规。一个零件,无论采取什么方法(包括车、刨、铣等)加工,完毕后必须将所有锐边处理一下,去毛刺抛光机,就是常说的“倒钝”,当然也包括直角边。至于具体的处理办法,一般可以用锉刀,倒角刀、砂布砂轮等。因为边角及易产生毛刺,会给搬运、装配来来一定的麻烦。在机械及油压传动中,毛刺脱落不,会增加机械磨损、油压系统堵塞,毛刺还会划伤密封件,型材去毛刺机,使系统漏油。而因产量的需求,制造的零配件也批量化,靠人工拿着去毛刺工具一个一个的去清理,不仅耗时耗工,而且即使是熟练的工人也难勉做的产品的一致性差。人力资源成本提高了,还大打折扣。
针对这一难题钣金去毛刺机是理想的解决方案,利用每个主机下方安装数个钝化(毛刷)高速旋转,磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀,在通过直线或圆盘式输送产品的同时,自动完成加工。
1.冲压板金
2.激光切割加工
3.铜铝、锯切加工
4.cnc机加工
5.数控冲床、磨床

等离子切割加工不管怎么样操作,背面都会有细小的毛刺和挂渣,但等离子切割的工艺又不能被完全代替,比如说复杂的图案、多孔的工件,冲压很难做到完善。毛刺不仅影响后续的工序,且不美观,因此毛刺的处理断不可缺。一般来说用去毛刺工具手工处理,费时费力也达不到完善的效果,也没有更具针对性的设备处理激光切割后的毛刺和挂渣。

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