




不同于人工作业,设备无法用眼睛观察工件并根据需要作出判断与调整。由于每个工件存在的偏差不同,钣金件焊缝打磨设备,在加工过程中难免会出现过切,或者不能有效切除金属残余量等问题,很难取得一致的磨削结果,这时我们需要激光测量技术的帮助。
激光测量技术,首先通过使用激光测距传感器,来实时获取当前工件的检测点与样件点的距离偏差,把相应的数据实时传送给控制系统,然后应用为不同工件开发的软件和模块进行对比计算,从而生产补偿程序,以此引导设备对目标工件进行切割打磨。激光测量技术的成功运用,为我们解决了铸件清理领域---的难题——铸钢件的切割以及大铸件的打磨。

3.修边精度高,可以去除很微小又隐蔽的飞边,不受产品形状---(**可达1/100mm精度),合格率高且修边稳定,成品的合格率保持在98%以上。(可大幅降低废品率)。
4.可去除结构复杂,任何形状的小型橡塑制品、聚氨酯制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。?5.不损伤制品表面,提高产品外观,增加产品的使用寿命。
6.占地少,一台冷冻修边机加上附属设备只需10平方米,可节省---的土地面积。7.降低模具使用成本及胶料成本,本设备不需要撕边刃口
低温自动去除毛边机注塑件去披锋

新境界自动化打磨设备功能优势
1.净化工厂环境
全封闭结构设计,将打磨作业的上料、打磨、排屑、下料等工序至于一个全封闭的环境,有效较少职业病与人身安全等---的发生率。
2.灵活性高
8轴7联动的设计,能实现直线、圆弧等各个曲面的加工,还能实现工件的自动交互。
3.高速度与效率
机器人轴、工件自转轴、机器人直线轴的配合联动设计,相比传统的机器人机构,在加工面切换与移动效率上更高,---提高了加工效率。
4.高刚性和精度
进口的精密减速机与电机及---高负载的机械结构,---了设备的高刚性,---了设备加工精度及一致性。
5.大容量存储
可以存储100种以上不同工件信息,包括路径、转速、工具等工艺数据,更换产品只需更换不同的治具和选择相应的程序,---提高了设备的换型效率,更换治具时间约为20min。
钣金件焊缝打磨设备-苏州锃道(商家)由苏州锃道研磨技术有限公司提供。钣金件焊缝打磨设备-苏州锃道(商家)是苏州锃道研磨技术有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:周先生。
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