




1953 年, 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的自动去毛刺机。由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用,但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了---基础。在理论研究方面, 1958 年日本京都大学的奥岛发表了“关于切削过程中的毛刺现象” 的, 对产生毛刺的现象及毛刺的分类进行了论述。1959 年, 宇都宫大学隈部发表了题为“ 用振动切削减少毛刺的探讨”的。

金属出现毛刺是大家都会遇到的问题,如钻孔、车削、铣削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割伤!要怎么清除毛刺,就要用到去毛刺机,抛光机,板金件去毛刺机了。
上次我们介绍去毛刺七种方法的优缺点,这次介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点:
八、电解去毛刺。
采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺,下料毛刺清除销售,生产,去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。
缺陷:电解液有一定的腐蚀性,下料毛刺清除,工件附近的毛刺也会受到电解作用,使工件表面失去原有的光泽,曹县下料毛刺清除,甚至影响尺寸精度,压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。
应用对象:适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。
九、高压水喷射去毛刺。
利用瞬时的冲击力,以水为介质,去除加工过程中产生的毛刺和飞边,同时达到清洗的目的。
不足:设备昂贵。
应用对象:主要应用于汽车及工程机械的---部位及液压控制系统。

设备性能与特点:
1)内外轮廓去毛刺、倒圆角精加工,由于是柔性加工所有经过抛光、刷磨和贴膜处理的钣金件,下料毛刺清除厂, 不伤表面及覆膜。
2)设备主轮正逆多方向自转配以交替公转,达到真正的连续可变万向多角度打磨,毛刺去除干净的同时对产品棱边均匀的倒圆弧角,使产品光滑不刮手、美观一致性。
3)适用于数控冲剪机加工等平面或相对同一平面钣金件孔内毛刺去除;激光切割后产生的毛刺去除;火焰切割或等离子切割产生的熔渣去除等。
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