




那说到钣金表面的处理,不得不说起钣金去毛刺机。钣金去毛刺机专为平面工件去除毛刺,因设备采用直线式加工,可---去除工件外表面的毛刺,还可以根据客户要求对工件表面进行倒角、去毛刺、抛光(非镜面)等,设备各种参数的设定在操作面板上,随时都可以修改,除了手工上下料之外,其余工作都能自动完成,因为设备采用流水线式加工,循环周期短,加工。
设备特点:
1、去毛刺时对产品正面无切削,不影响产品尺寸。
2、针对有磁性的产品可选择使用磁力吸附,可---降低设备能耗。
3、本机使用市面通用耗材,无需特殊定制或供应商购买,---降低用户使用成本。
4、设备配有除尘接口,可吸走设备工作时所产生的金属粉尘,型材端口去毛刺机,---工作区间的环境清洁。
5、砂线轮通过公转以及自转运动,对工件表面轮廓进行360°无死角打磨去毛刺,从而使毛刺被均匀去除、轮廓边缘光滑。

毛刺这个小东西虽然不大,但却是直接影响到产品的品质。所以随着各行业对毛刺去除的重视,去毛刺的方法也层出不穷 。 常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种: [2] 手工传统的;而修边刀逐步取代了这些传统的方法,不需要技术处理,节约成本并且。 [2] 化学用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。 [2]

钢、钣材质在制造业用的---广泛,比如机械工业,机器设备,汽车等等。长时间放置难勉产生浮锈,因工艺的需求,会经过一些加工方式来达到我们想要的规格,常见的有火焰切割,锯切等,而经过后续的加工,会产生大量毛刺和割手边,这非常不利于往后工艺要求,必须去除。
1,人工打磨去毛刺方法,人工利用砂纸,毛刷等简单工具进行打磨、对人员劳动强度大。
2,打磨工具,以角磨机为主,角磨机带动磨片及钢丝平刷、合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开;工作过程结果表明:传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出、下磨座,带动二者来回交错运动,由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和角磨机两种方法工作效率低、工序参差不齐等问题。

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