




为了能够提高工业经济,公司设计研发的万向辊刷去毛刺设备,如图1所示。采用了---自动化技术作为设备的控制系统,自动灵活控制设备的所有加工动作。将该设备集成到产线中实现设备自动流水线加工,减少现场操作人员,不仅提高了加工效率,也节省了生产成本。
万向辊刷去毛刺机主要用于去除冷切削和热切割后产生的各种毛刺和异形结构件的任何加工端面翻边,如激光切割、机加工,包括冲压、钣金的毛刺及拉伸变形多余部分去除。在不改变工件尺寸的基础上加工,可以控制去毛刺的同时,倒圆角半径在0.02~2.5mm范围内,减少误差。

2、去毛刺可降低---的风险
锋利的边缘和毛刺是非常危险的,工人在操作时很容易划伤,---的将直接导致他们无法工作。所以企业若采用去毛刺倒圆工艺加工钣金件,全自动智能去毛刺机,可以提高工作环境的安全性并减少成本。这样做不仅保护了企业自身员工的安全,而且也保障了在生产链上负责装配或后续加工的其他人员的安全。经过去毛刺倒圆角的钣金件可以继续顺畅的进行运输和加工,人员受险几乎为零。
3、 钣金去毛刺机可降低生产成本
投资一台去毛刺机在短期内即可得到---:采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需用500个运行小时和1500个工作小时,即可实现---。满足这一点,用户将获得更高的性利润。
对于平面钣金的打磨去毛刺方法,人工利用砂纸,毛刷等简单工具进行打磨;运用打磨机,打磨机设计通过两只气缸带动上磨座及钢丝平刷、两只液压缸带动下磨座及钢丝平刷,合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开;工作过程结果表明:传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出、下磨座,带动二者来回交错运动,由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低、劳动强度大、工序参差不齐等问题。

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