型材去毛刺机-锃道-去毛刺机

 钣金冲压，激光切割等工艺，对去毛刺精度没有---苛刻要求，但是需要满足大批量的去毛刺加工，型材去毛刺机，这些客户的基本要求必须做到两条：

是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是。这样才能满足大批量加工，通过提高功效来降低成本。

 钣 金毛刺抛光倒角设备是大批量板材平面工件去毛刺的呢?这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。

首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势，钣金去毛刺机，加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多，工作量大，而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈，整个去毛刺加工过程才能加快。

很多机电设备和日常用品都得用到散热器，像笔记本、汽车散热器等等，去毛刺机，它的重要性也是非常关键的，试想一下在炎炎的夏---的笔记本经过长时间运行，如果没有散热器是怎样的烫手温度，温度过高不仅影响正常运行还会减短使用寿命。

散热片等产品在铣削平面后在槽内会有毛刺翻入，现在若是手工去毛刺 / 每次都人工去毛刺，去毛刺机价格，着实浪费了太多人工及工时。因散热片等产品槽内的毛刺有时或许会让 员工欲哭无泪---大的毛刺费时费力，小的毛刺亦不易全部清除！

1976 年前后， 日本已有去毛刺技术方面的300 余件， 其中有关塑料工件去毛刺技术的约有90 件。其间， 日本的---对产生毛刺的原因及预防措施进行了大量的研究和实验， 取得了一定进展， 其中振动光饰去毛刺机(又称振动滚磨机)的研究与应用在上得到---。1984 年以来， 日本横滨大学中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃为基准， 对切削毛刺进行了较为、系统的定义分类， 先后对车削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形态、刀具的几何参数等因素对切削毛刺的影响进行了大量的实验研究与理论分析， 这对有效抑制和减小毛刺的产生奠定了理论基础。我国原机械部液压行业就把去毛刺技术列为“ 七五” 期间提高液压产品的主要攻关项目




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